Kondisi yang diperlukan untuk menghasilkan ujung Pipet berkualitas tinggi
Ujung pipet adalah perlengkapan yang paling umum digunakan di laboratorium.Membutuhkan akurasi dimensi yang tinggi dan konsentrisitas yang baik, pada saat yang sama, dinding bagian dalam memerlukan tanda aliran yang halus, dan ujungnya tidak memiliki duri yang berlekuk.
Mari kita jelaskan poin-poin proses dari proses pembuatannya:
1 pemilihan lingkungan produksi
Ujung pipet harus digunakan dalam deteksi molekuler, diagnosis in vitro, pra-skrining, dan eksperimen lainnya, sehingga ujung pipet lebih ramah lingkungan untuk produksi, seperti keberadaan organisme asing di permukaan ujung dapat secara langsung mempengaruhi hasil analisis.Saat ini, bengkel bebas debu seratus ribu tingkat menjadi pilihan rutin.
2 pemilihan peralatan produksi
Produk ujung memiliki banyak lubang, rongga dalam, dinding tipis, dan siklus pencetakan cepat, yang seharusnya memiliki efisiensi pencetakan tinggi, tingkat kegagalan rendah, dan pengoperasian stabil jangka panjang dalam hal pemilihan peralatan, oleh karena itu, mesin injeksi injeksi listrik berkecepatan tinggi adalah yang terbaik. pilihan unggul, dengan ciri-ciri sebagai berikut:
*Mesin cetak injeksi listrik berkecepatan tinggi memenuhi persyaratan barang berdinding tipis yang presisi, mengurangi kelurusan ujung pipet pengangkat tegangan yang dibentuk oleh ujung pipet selama pencetakan;
*Kecepatan dan presisi mode terbuka lebih stabil terhadap manipulator otomatis yang menangkap posisi produk;
* Stabilitas dan reproduktifitas yang lebih tinggi.Motor sistem multi tenaga dikendalikan oleh sistem yang berdiri sendiri dan cetakan memungkinkan tindakan simultan.
3 pertimbangan proses
Fenomena utama yang tidak diinginkan pada produk ujung adalah hilangnya kepala, deformasi tekukan, tepi rambut kepala dan mulut, stabilitas dimensi, dan masalah lainnya.Menyikapi permasalahan di atas, hal-hal berikut perlu diperhatikan dalam proses produksi sebenarnya:
*Kecepatan ejeksi yang wajar.
Terlalu cepat akan menyebabkan kebocoran udara dan lem di ujungnya, serta gas tidak dapat dikeluarkan dengan lancar.Terlalu lambat akan menyebabkan tekanan internal yang besar pada produk, produk bengkok, dan kelurusannya tidak cukup.Harus secara bertahap menggunakan cetakan menaik, dan status produk untuk pengamatan rasional untuk memilih.
*Terkait bahan baku
① Bahan dengan kemampuan mengalir yang lebih baik dipilih untuk verifikasi parameter yang mendasarinya, yang membuat pengisian bahan mentah menjadi mudah, pemilihan tekanan yang wajar serta perlindungan jarak tempuh yang presisi dan mengurangi kemungkinan fenomena yang terlihat buruk.
② Suhu wajar.Bahan baku PP milik bahan kristal suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan munculnya bahan produk kristal lambat kabur dan buram, produk menjadi rapuh dan fenomena yang tidak diinginkan lainnya, suhu terlalu tinggi akan menyebabkan penurunan kekuatan bahan baku.
* Peralihan V / P yang wajar
Untuk memastikan injeksi yang relatif seimbang, commissioning produk harus diisi secara bertahap dari ejeksi pendek, produk ejeksi pendek perlu memperhatikan keseimbangan dan eksentrisitas pengisian ujung.Dan merancang peralihan V/P yang rasional.Hindari situasi seperti kekurangan lem pada ujung pipet, tepi rambut, kurang lurus, dll.
*Otomatisasi
① Untuk tindakan hisap otomatis, pengukur tekanan negatif harus dipasang untuk memantau nilai perubahan ukuran vakum, sambil mengatur rentang vakum yang wajar dan hubungan peralatan, untuk mencapai tindakan abnormal saat melindungi cetakan dan deteksi tambahan kerusakan produk .
② Tarik jumlah gas dari pelat alat secukupnya, ambil ruang sebanyak mungkin pada saluran yang lebih besar.
③ Badan pipa penahan memilih bahan plastik + struktur penyangga sebanyak mungkin.
Waktu posting: 08-Des-2022